Mim MIM विनिर्माण का उपयोग करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
Mixing Process: MIM विनिर्माण का पहला चरण एक बांधने की मशीन के साथ धातु पाउडर को मिलाना है। इस प्रक्रिया को एक विशेष मिक्सिंग डिवाइस में किया जाना चाहिए, जो बांधने की मशीन को पिघलाने के लिए एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर यंत्रवत् मिश्रित होता है जब तक कि धातु पाउडर कणों को समान रूप से एक दानेदार कच्चे माल बनाने के लिए बाइंडर के साथ लेपित नहीं किया जाता है।
Molding Process: मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है। दानेदार कच्चे माल को हीटिंग के लिए मशीन में खिलाया जाता है और वांछित आकार बनाने के लिए उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड को उत्पादकता में सुधार करने के लिए कई गुहाओं के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, और मोल्ड कैविटी आकार के डिजाइन को सिंटरिंग के दौरान धातु के हिस्से के संकोचन पर विचार करने की आवश्यकता होती है। Debinding Process: Debinding ढाला भाग से बाइंडर को हटाने की प्रक्रिया है। यह आमतौर पर कई चरणों में पूरा होता है, और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि विलायक निष्कर्षण है। डिबर्ड पार्ट्स अर्ध-पारगम्य हैं, और अवशिष्ट बांधने की मशीन आसानी से सिंटरिंग के दौरान वाष्पशील हो जाती है। Sintering Process: डिबिल्ड भागों को एक उच्च-तापमान, उच्च दबाव वाले नियंत्रित भट्ठी में रखा जाता है और अवशिष्ट बांधने की मशीन को हटाने के लिए गैस के संरक्षण में धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, कणों के संलयन के कारण कणों के बीच अंतराल गायब हो जाते हैं, और भागों को अपने डिज़ाइन किए गए आयामों में प्रत्यक्ष रूप से सिकुड़ जाता है और एक घने ठोस में बदल जाता है।
भूतल उपचार: विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति में सुधार करने के लिए, सिन्टेड पार्ट्स को सतह के उपचार, जैसे कि पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीवीडी, आदि की आवश्यकता हो सकती है।