धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) के कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
मिश्रण और दानेदार: सबसे पहले, ठीक धातु पाउडर को एक निश्चित अनुपात में एक बाइंडर (जैसे पैराफिन या थर्माप्लास्टिक) के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण की प्रक्रिया आमतौर पर एक विशेष उपकरण में की जाती है, बांधने के लिए गर्म करने के लिए गर्म होती है, और फिर यंत्रवत् रूप से धातु पाउडर कणों को हिलाया जाता है ताकि एक दानेदार कच्चा माल बनाने के लिए बाइंडर को समान रूप से कोट किया जा सके।
इंजेक्शन मोल्डिंग: तैयार दानेदार कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह प्रक्रिया प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है, और हरे रंग का हिस्सा इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। मोल्ड को उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए कई गुहाओं के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, लेकिन मोल्ड गुहा के आकार को सिन्टरिंग के दौरान धातु के हिस्से के संकोचन को ध्यान में रखना होगा।
DEBINDING: DEBINDING हरे रंग के हिस्से से बाइंडर को हटाने की प्रक्रिया है। यह आमतौर पर विलायक निष्कर्षण, पानी की प्रक्रिया या उत्प्रेरक प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर कई चरणों में की जाती है, अधिकांश बाइंडर को सिंटरिंग से पहले हटा दिया जाता है, और सहायक भाग का शेष हिस्सा सिंटरिंग भट्टी में प्रवेश करता है।
Sintering: नीचा भागों को एक उच्च तापमान भट्ठी में एक घने धातु भाग बनाने के लिए धातु पाउडर कणों को एक साथ sinter करने के लिए एक उच्च तापमान भट्ठी में पाप किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, खाली स्थान मर्ज हो जाते हैं और भाग घनत्व जाली सामग्री के सैद्धांतिक घनत्व के 95-99% तक पहुंच जाता है, और भाग का आकार पूर्व-चित्रित आकार के 75-85% तक कम हो जाता है।