धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) के तकनीकी मापदंडों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
पाउडर और बाइंडर: कच्चे माल पाउडर के लिए एमआईएम की उच्च आवश्यकताएं हैं। आकार, कण आकार और पाउडर की विशिष्ट सतह को मिश्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग, गिरावट और सिंटरिंग के लिए अनुकूल होना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडर सिस्टम में ऑयल-पाराफिन-पॉलीओलेफिन शामिल होते हैं, जिसमें 55% की लोडिंग होती है ताकि फ़ीड की इंजेक्शन मोल्डेबिलिटी सुनिश्चित हो सके।
मिक्सिंग प्रक्रिया: मिश्रण एक समान फ़ीड प्राप्त करने के लिए एक बांधने की मशीन के साथ धातु पाउडर मिश्रण करने की प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया कदम बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम इंजेक्शन ढाला उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करता है। मिश्रण तापमान, मिश्रण उपकरण की विशेषताएं, और मिश्रण विधि और अनुक्रम फ़ीड की एकरूपता और स्थिरता को प्रभावित करेगा।
इंजेक्शन प्रक्रिया पैरामीटर: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, तापमान, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। ठेठ तापमान 152 ± 2 डिग्री है, मोल्ड तापमान 38 डिग्री है, और इंजेक्शन दबाव भाग की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम का अधिकतम दबाव है।
Debinding और Sintering: डिबाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग कार्बनिक घटकों को रिक्त से हटाने के लिए किया जाता है, जबकि सिंटरिंग भाग की घनत्व और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है। अंतिम आवेदन की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर पापी भागों को गर्मी उपचार, मशीनिंग या सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
Dimensional सटीकता और सतह की गुणवत्ता: MIM प्रौद्योगिकी अंतिम आकार के करीब भागों का उत्पादन कर सकती है, और आयामी सहिष्णुता आमतौर पर ± 1% और% 3% के बीच नियंत्रित होती है। यद्यपि एमआईएम प्रक्रिया स्वयं अच्छी सतह की गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकती है, आगे पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग या अन्य सतह उपचार अभी भी आवश्यक हो सकते हैं।
Mechanical गुण और आंतरिक गुणवत्ता: MIM तकनीक द्वारा उत्पादित भागों में फोर्जिंग या मशीनिंग के समान यांत्रिक गुण होना चाहिए, जिसमें शक्ति, क्रूरता और थकान जीवन शामिल हैं। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग आमतौर पर भागों के घनत्व में सुधार करने और आंतरिक दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है।
Application exacts: MIM प्रौद्योगिकी का उपयोग कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और उपभोक्ता उत्पादों, जैसे विनिर्माण कनेक्टर्स, मेडिकल डिवाइस घटक और घड़ी भागों में किया जाता है। इसकी विशिष्टता जटिल आकार के भागों का उत्पादन करने की अपनी क्षमता में निहित है जो पारंपरिक धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ प्राप्त करना मुश्किल है, उच्च सामग्री उपयोग और निकट-नेट-आकार तकनीक के साथ जो बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करता है।