धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) का उपयोग करने के लिए युक्तियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
सामग्री चयन और मिश्रण: सही धातु पाउडर और बाइंडर का चयन करना MIM प्रक्रिया की कुंजी है। धातु पाउडर में मिश्रण की एकरूपता और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कण आकार, आकृति विज्ञान और तरलता होना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में तेल-पाराफिन-पॉलीओलेफिन सिस्टम शामिल हैं, जिसमें इंजेक्शन के लिए उपयुक्त फ़ीड प्राप्त करने के लिए लगभग 55% का लोडिंग होता है।
मिश्रण और दानेदार: धातु के पाउडर को मिलाएं और एक सटीक अनुपात में बांधें, बाइंडर को पिघलाने के लिए एक निश्चित तापमान पर गर्म करें, और फिर यंत्रवत् मिश्रण करें जब तक कि धातु पाउडर कण समान रूप से बाइंडर के साथ लेपित न हो जाएं और एक दानेदार कच्चा माल बनाने के लिए ठंडा हो जाए। इस प्रक्रिया को एक विशेष मिश्रण उपकरण में किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग: दानेदार कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है, एक खाली बनाने के लिए उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में गर्म और इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड डिज़ाइन को सिंटरिंग के दौरान धातु के हिस्से के संकोचन को ध्यान में रखना चाहिए। आमतौर पर मोल्ड को उत्पादकता में सुधार करने के लिए कई गुहाओं के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।
Debinding: डेबिनिंग मोल्डेड भागों से बाइंडर को हटाने की प्रक्रिया है, आमतौर पर विलायक निष्कर्षण और अन्य तरीकों से। डिबर्ड पार्ट्स अर्ध-पारगम्य हैं, और अवशिष्ट बांधने की मशीन आसानी से सिंटरिंग के दौरान वाष्पशील हो जाती है।
Sintering: डिबिल्ड भागों को अवशिष्ट बांधने की मशीन को हटाने के लिए एक उच्च तापमान, उच्च दबाव भट्टी में पाप किया जाता है। सिन्टरिंग प्रक्रिया के दौरान, भागों को डिज़ाइन किए गए आकार में सिकुड़ जाएगा और एक घने ठोस में बदल जाएगा। उच्च पापी घनत्व उत्पाद प्रदर्शन को जाली सामग्री के समान बनाता है।
Post-processing: अंतिम उपयोग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए sintered भागों को गर्मी उपचार, मशीनिंग या सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है। गर्मी उपचार धातु के भौतिक गुणों में सुधार कर सकता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पेंटिंग को उच्च घनत्व सामग्री पर लागू किया जा सकता है।
Mim MIM प्रक्रिया के एप्लिकेशन क्षेत्र: MIM तकनीक का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और उपभोक्ता उत्पाद, जैसे विनिर्माण कनेक्टर, चिकित्सा उपकरण घटक और घड़ी भागों। इसकी विशिष्टता जटिल आकार के भागों का उत्पादन करने की क्षमता में निहित है जो पारंपरिक धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ प्राप्त करना मुश्किल है, और सामग्री उपयोग दर अधिक है। निकट-नेट-आकार बनाने वाली तकनीक बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करती है।